泰格激光技术——激光表面热处理加工

热处理方法一般包含加热、隔热保温、冷却三个全过程，有时候仅有加热和冷却2个全过程。这种全过程相互之间对接，不能中断。

加热是热处理工艺的关键工艺流程之一。

金属表面处理的加热方式许多，开始是选用木碳和煤做为热原，从而运用液體和化石燃料。电的运用使加热易于控制，且无空气污染。运用这种热原能够立即加热，还可以根据熔化的盐或金属材料，以致波动颗粒开展间接性加热。激光表面热处理加工

泰格激光技术——激光表面热处理加工

马氏体分级淬火

马氏体分级淬火：钢材奥氏体化，随之浸入温度稍高或稍低于钢的上马氏点的液态介质(盐浴或碱浴)中，保持适当时间，待钢件的内、外层都达到介质温度后取出空冷，过冷奥氏体缓慢转变成马氏体的淬火工艺。一般用于形状复杂和变形要求严的小型工件，高速钢和高合金钢工模具也常用此法淬火。激光表面热处理加工

泰格激光技术——激光表面热处理加工

改进设计，尽量使形状对称，减少形状突变，增加工艺孔与加强筋，或采用组合装配；

圆角代直角及尖角锐边，贯穿孔代盲孔，提高加工精度和表面光洁度，减少应力集中源，对于无法避免直角、尖角锐边、盲孔等处一般硬度要求不高，可用铁丝、石棉绳、耐火泥等进行包扎或填塞，人为造成冷却屏障，使之缓慢冷却淬火，避免应力集中，防止淬火时弧状裂纹形成；激光表面热处理加工

泰格激光技术——激光表面热处理加工

剥离裂纹

模具服役时在应力作用下，淬火硬化层一块块从钢基体中剥离。因模具表层组织和心部组织比容不同，淬火时表层形成轴向、切向淬火应力，径向产生拉应力，并向内部突变，在应力急剧变化范围较窄处产生剥离裂纹，常发生于经表层化学热处理模具冷却过程中，因表层化学改性与钢基体相变不同时性引起内外层淬火马氏体膨胀不同时进行，产生大的相变应力，导致化学处理渗层从基体组织中剥离。如火焰表面淬硬层、高频表面淬硬层、渗碳层、碳氮共渗层、渗氮层、渗硼层、渗金属层等。化学渗层淬火后不宜快速回火，尤其是300℃以下低温回火快速加热，会促使表层形成拉应力，而钢基体心部及过渡层形成压缩应力，当拉应力大于压缩应力时，导致化学渗层被拉裂剥离。激光表面热处理加工